通風(fēng)管道 |
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通風(fēng)管道與附件的制作及安裝1、在第一道密閉閥門(mén)至工程口部的管道與配件,應采用厚2~3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿(mǎn)、均勻、嚴密。 2、染毒區的通風(fēng)管道應采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門(mén)應采用帶密封槽的法蘭連接,其接觸應平整;法蘭墊圈應采用整圈無(wú)接口橡膠密封圈。3、主體工程內通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無(wú)具體要求時(shí)。鋼板厚度應大于0.75mm。 4、工程測壓管在防護密閉門(mén)外的一端應設有向下的彎頭;另一端宜設在通風(fēng)機房或控制室,并應安裝球閥。通過(guò)防毒通道的測壓管,其接口應采用焊接。 5、通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應與管同時(shí)制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。 6、通風(fēng)管內氣流方向、閥門(mén)啟閉方向及開(kāi)啟度,應標示清晰、準確。 給水排水管道、供油管道與附件的安裝1、壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管,其接口應采用油麻填充或石棉水泥抹口,不得采用水泥砂漿抹口。 2、油管絲扣連接的填料,應采用甘油和紅丹粉的調和物,不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板,應采用兩面涂石墨的石棉紙板,不得采用普通橡膠墊圈。 防爆清掃口安裝,應符合下列要求:1、當采用防護蓋板時(shí),蓋板應采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作;其表面應光潔,安裝應嚴密; 2、清掃口安裝高度應低于周?chē)孛?~5mm。 3、與工程外部相連的管道的控制閥門(mén),應安裝在工程內靠近防護墻處,并應便于操作,啟閉靈活,有明顯的標志?刂崎y門(mén)的工作壓力應大于1MPa?刂崎y門(mén)在安裝前,應逐個(gè)進(jìn)行強度和嚴密性檢驗。 4、各種閥門(mén)啟閉方向和管道內介質(zhì)流向,應標示清晰、準確。 電纜、電線(xiàn)穿管的安裝1、電纜、電線(xiàn)在穿越密閉穿墻短管時(shí),應清除管內積水、雜物。在管內兩端應采用密封材料充填,填料應搗固密實(shí)。 2、電纜、電線(xiàn)暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時(shí),應在墻兩側設置過(guò)線(xiàn)盒,盒內不得有接線(xiàn)頭。過(guò)線(xiàn)盒穿線(xiàn)后應密封,并加蓋板。 3、燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線(xiàn)盒等應緊貼模板固定,并應與電纜、電線(xiàn)暗配管連接牢固。暗配管應與結構鋼筋點(diǎn)焊牢固。 4、電纜、電線(xiàn)暗配敷設完畢后,暗配管管口應密封。 排煙管與附件的安裝1、排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時(shí),其壁厚應大于3mm;管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時(shí),法蘭面應平整,并應有密封槽;法蘭之間應襯墊耐熱膠墊。 2、埋設于混凝土內的鑄鐵排煙管,宜采用法蘭連接。 3、排煙管應沿軸線(xiàn)方向設置熱脹補償器。單向套管伸縮節應與前后排煙管同心。柴油機排煙管與排煙總管的連接段應有緩沖設施。 4、排煙管的安裝,應符合下列規定: (1)坡度應大子0.5%,放水閥應設在最低處; (2)清掃孔堵板應有耐熱墊層,并固定嚴密; (3)當排煙管穿越隔墻時(shí),其周?chē)障稇捎檬蘩K填充密實(shí); (4)排煙管與排煙道連接處,應預埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。 (5)排煙管的地面出口端應設防雨帽;在伸出地面150~200mm處,應采取防止排煙管堵塞的措施。 管道防腐涂漆1、管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。 2、涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 3、涂漆施工必須有相應的防火措施。 4、有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層,可不涂漆。但接頭和破損處應涂漆。 5、埋地管道或地溝內的管道,應先涂?jì)傻婪冷P漆,再涂?jì)傻罏r青漆;工程內明敷的管道,應先涂?jì)傻婪冷P漆,再涂?jì)傻烂嫫帷?/p> 6、埋地鑄鐵管,應涂?jì)傻罏r青漆,再涂一道面漆;工程內明敷的鑄鐵管,應先涂?jì)傻婪冷P漆,再涂一道面漆。 7、涂層質(zhì)量應符合下列規定: (1)涂層應均勻,顏色應一致; (2)涂膜應附著(zhù)牢固,無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷; (3)涂層應完整,無(wú)損壞、流淌。 設備安裝工程的驗收通風(fēng)系統試驗應符合下列規定: 1、防毒密閉管路及密閉閥門(mén)的氣密性試驗,充氣加壓5.06×104Pa,保持5min不漏氣; 2、過(guò)濾吸收器的氣密性試驗,充氣加壓1.06×104Pa后5min內下降值不大于660Pa; 3、過(guò)濾式通風(fēng)工程的超壓試驗,超壓值應為30~50Pa; 4、 清潔式、過(guò)濾式和隔絕式通風(fēng)方式相互轉換運行,各種通風(fēng)方式的進(jìn)風(fēng)、送風(fēng)、排風(fēng)及回風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)壓,滿(mǎn)足設計要求; 5、各主要房間的溫度和相對濕度應滿(mǎn)足平時(shí)使用要求。 給水排水設備檢驗應符合下列規定:1、管道、配件及附件的規格、數量、標高等符合設計要求;各種閥門(mén)安裝位置及方向正確,啟閉靈活; 2、管道坡度符合設計要求; 3、給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統無(wú)漏水; 4、給水排水機械設備及衛生器具的規格、型號、安裝位置、標高等符合設計要求; 5、 地漏、檢查口、清掃口的數量、規格、位置、標高等符合設計要求; 6、 防爆波閘閥型號,規格符合設計要求;閘閥啟閉靈活,指示明顯、正確; 7、 防爆防毒化糞池、水封井密封性能良好,管道暢通; 8、防爆波密閉堵板密封良好。 給水排水系統試驗應符合下列規定:1、清潔式通風(fēng)時(shí),水泵的供水量符合設計要求; 2、過(guò)濾式通風(fēng)時(shí),洗消用水量、飲用水量符合設計要求; 3、 柴油發(fā)電機組、空調機冷卻設備的進(jìn)、出水溫度、供水量等符合設計要求; 4、水庫或油庫,當貯滿(mǎn)水或油時(shí),在24h內液位無(wú)明顯下降,在規定時(shí)間內能將水或油排凈; 5、滲水井的滲水量符合設計要求。 電氣系統試驗應包括下列內容:1、檢查電源切換的可靠性和切換時(shí)間; 2、測定設備運行總負荷; 3、檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性; 4、測定主要房間的照度; 5、 檢查用電設備遠控、自控系統的聯(lián)動(dòng)效果; 6、測定各接地系統的接地電阻。 柴油發(fā)電機組的試運行應符合下列規定:1、 空載運行應在設備檢查、試驗合格后進(jìn)行,空載運行時(shí)間不應少于30min; 2、負載運行應在空載運行正常后進(jìn)行。試運行時(shí),負荷應由空載狀態(tài)逐步增加并在額定容量的25%、50%、75%的負荷下各運行1h,滿(mǎn)載運行不少于2h; 3、超載運行應在額定容量110%的負荷下運行30min; 4、 并車(chē)試驗應在各機組單機運行試驗正常后進(jìn)行。并車(chē)裝置性能應可靠。各并車(chē)機組在50%額定負荷以上時(shí),有功功率和無(wú)功功率分配差度均應符合設計要求; 5、自啟動(dòng)試驗應在上述試驗正常后進(jìn)行,且不應少于3次。機組各項功能應符合設計要求。 柴油發(fā)電機組的檢驗應符合下列規定:1 檢驗應包括下列項目: 1)潤滑油壓力和溫度,冷卻水進(jìn)、出口溫度和排煙溫度; 2)各機件的接合處和管路系統情況; 3)運動(dòng)機件在額定負荷、50%負荷、空載下的運行情況; 4)充電發(fā)電機的充電和啟動(dòng)貯氣瓶的充氣情況; 5)附屬裝置的工作情況; 6)電氣、熱工儀表、信號指示。 測定記錄應包括下列項目:1)機組及輔機系統各種運行狀態(tài)的工作情況; 2)柴油機的瞬態(tài)和穩態(tài)調速率; 3)機組的溫升; 4)油耗; 5)煙色; 6)壓縮空氣或蓄電池的啟動(dòng)瞬時(shí)壓降、啟動(dòng)后的壓力或電壓及可啟動(dòng)次數; 7)發(fā)電機調壓性能; 8)并車(chē)、自啟動(dòng)、調頻調載裝置的運行參數。 2、 裝有遠距離自動(dòng)控制臺和機房?jì)x表臺的柴油發(fā)電機組,尚應進(jìn)行下列檢驗: (1) 分別用自動(dòng)和手動(dòng)遠動(dòng)控制的方法進(jìn)行試運轉; (2) 進(jìn)行自啟動(dòng)系統可靠性試驗,測定啟動(dòng)時(shí)間; (3)聲光報警信號情況; (4)柴油機調速和停車(chē)電磁閥工作情況; (5)機房和控制室聯(lián)絡(luò )信號裝置工作情況。 |
鄭州通韻實(shí)驗設備有限公司是從事實(shí)驗室規劃、設計、生產(chǎn)、安裝為一體化的現代化企業(yè)。多年來(lái)公司秉承“誠信、務(wù)實(shí)、創(chuàng )新、爭優(yōu)“的企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念,為國內諸多科研單位、工礦電力企業(yè)、醫療單位、大專(zhuān)院校、環(huán)保衛生、檢驗檢測部門(mén)提供了完善的整體化服務(wù),贏(yíng)得了廣大客戶(hù)的信賴(lài)。鄭州通韻實(shí)驗設備有限公司致 |
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